Die Wahl des geeigneten Stahls sichert, dass das Räumwerkzeug die bestmögliche Leistung und dadurch eine höhere Produktivität liefert.
Schnellarbeitsstähle werden nach ihrer chemischen Zusammensetzung unterteilt, aufgrund der Einsetzung von Wolfram, Molybdän, und Wolframmolybdän. Kohlenstoff, Vanadium und Kobalt sind in differenzierten Mengen enthalten. Durch die verbundenen Eigenschaften entstehen: die optimale Härte, Widerstandsfähigkeit vor dem Abrieb und Festigkeit.
Sinterstähle werden durch die Methode der Pulvermetallurgie hergestellt.
Die Metallpulver sind sehr homogen und werden ohne Ausseigerung durch einen Diffusionsvorgang bei hoher Temperatur und unter hohem Druck verwandelt.
Der gewöhnlichste Stahl ist 1.3343 (Handelsname S600 oder M2 je nach der Gießerei).
Seine Zusammensetzung aus Wolframmolybdän sichert Elastizität, optimale Festigkeit und gute Schnittwiderstandsfähigkeit während des Räumverfahrens.
Von höherer Qualität ist der Schnellarbeitsstahl 1.3243 (Handelsname S705 oder M35) mit Wolframmolybdän und Kobalt mit hoher Schnittwiderstandsfähigkeit und Härte.
Der Kobaltanteil sichert gute Leistungen auch bei den härteren Stoffen, die dem Räumverfahren unterzogen werden (er wird gewöhnlich für Stoffe ausgewählt, deren Widerstandsfähigkeit höher als 90 kg/mm² ist) und besitzt eine gute Widerstandsfähigkeit vor dem Abrieb.
Sinterstähle 1.3244 (Handelsname S590 oder ASP30) sind am Stärksten was Widerstandsfähigkeit vor dem Abrieb betrifft, aber auch am Kostspieligsten.
Die Technologie der Pulvermetallurgie verleiht dem Stoff ausgezeichnete Festigkeit und Widerstandsfähigkeit vor dem Abrieb. Er ist für die Bearbeitung mit höher Geschwindigkeit von festen Stoffen besonders geeignet.