La selección del tipo de acero más idóneo garantiza que la brocha desempeñe su función correctamente asegurando una mayor productividad.
Los aceros superrápidos se subdividen por su composición química en wolframio, molibdeno y wolframio-molibdeno. También contienen carbono, vanadio y cobalto, en diferentes porcentajes. Las propiedades que tienen en común son, buena dureza, tenacidad y resistencia al desgaste.
Los aceros sinterizados se producen con el método de la metalurgia de los polvos metálicos o pulvimetalurgia.
Los polvos metálicos son muy homogéneos y se transforman sin segregaciones mediante un proceso de difusión a alta temperatura y a alta presión.
El acero más común es el de tipo 1.3343 (nombre comercial S600 o M2, según las acerías).
Su composición de Wolframio molibdeno garantiza elasticidad, buena tenacidad y discreta resistencia al corte durante el proceso de brochado.
El acero superrápido, tipo 1.3243 (nombre comercial S705 o M35), al wolframio molibdeno y cobalto, se caracteriza por ser de calidad superior, alta dureza y resistencia al corte.
El porcentaje de cobalto asegura buenos resultados con los materiales considerados más resistentes sometidos a brochado (generalmente se selecciona para materiales con resistencia superior a los 90 kg/mm²), y tiene una buena resistencia al desgaste.
Los aceros sinterizados del tipo 1.3244 (nombre comercial S590 o ASP30) son, con mucho, los más resistentes al desgaste, sin embargo, son los más costosos.
La tecnología de la pulvimetalurgia proporciona al material resistencia al desgaste y tenacidad excelente. Es perfecto para procesos a alta velocidad y con materiales resistentes.