Le correct choix de l’acier permet de assure un bon fonctionnement de la broche en garantissant ainsi une meilleure productivité.
Les aciers rapides sont divisés selon leur composition chimique, à base de tungstène, de molybdène et de molybdène-tungstène. Il y a également la présence de divers pourcentages de carbone, de vanadium et de cobalt. Les propriétés caractéristiques communes sont une bonne dureté, une bonne résistance à l’usure et une bonne ténacité.
Les aciers frittés sont produits selon la méthode de la métallurgie des poudres.
Les poudres métalliques sont très homogènes et sont transformées sans ségrégation par un processus de diffusion à haute température et à haute pression.
Les aciers frittés de type 1.3244 (nom commercial S590 ou ASP30) sont de loin les plus résistants à l’usure, mais aussi les plus chers.
La technologie de la métallurgie des poudres confère au matériau une excellente résistance à l’usure et une excellente ténacité. Il est parfait pour traiter des matériaux résistants à des vitesses élevées.
De qualité supérieure, l’acier rapide supérieur 1.3243 (nom commercial S705 ou M35) au molybdène-tungstène et au cobalt présente une résistance au cisaillement et une dureté élevée.
Le pourcentage de Cobalt assure de bons résultats sur les matériaux de brochage les plus résistants (il est généralement choisi pour les matériaux d’une résistance supérieure à 90 kg/mm²) et présente une bonne résistance à l’usure.
Les aciers frittés de type 1.3244 (nom commercial S590 ou ASP30) sont de loin les plus résistants à l’usure, mais aussi les plus chers.
La technologie de la métallurgie des poudres confère au matériau une excellente résistance à l’usure et une excellente ténacité. Il est parfait pour traiter des matériaux résistants à des vitesses élevées.