BROCHES

Revêtements de surface pour broches

Sur demande, les broches sont fournies avec des revêtements de surface tels que le TiN (nitrure de titane), le TiCN (carbure de titane), le TiAlN (nitrure d’aluminium et de titane), le AlCrN (nitrure d’aluminium et de chrome), parmi les plus utilisés.

L’utilisation du revêtement pour le brochage de certains matériaux est indispensable dans certains cas, car selon le type adopté, il peut protéger contre l’usure, augmenter la dureté de la surface ou réduire la friction.

Le revêtement des broches peut augmenter la durée de vie des outils, améliorer la qualité des surfaces usinées et augmenter la productivité entre les opérations d’affûtage.

Vous trouverez ci-dessous les caractéristiques et les avantages des revêtements plus courants:

  • Le revêtement TiN, avec sa couleur jaune/or caractéristique, il a une plus grande capacité antifriction, réduit le coefficient de frottement et favorise donc le glissement de l’outil pendant la phase de brochage. Il permet de procéder généralement à des vitesses de travail plus élevées.
  • Le revêtement TiCN, avec sa couleur gris métallique caractéristique, peut être considéré à certains égards comme l’évolution du TiN. L’ajout d’un pourcentage de carbone augmente la dureté de la surface à 3000 HV.
    Ce revêtement est particulièrement recommandé pour le brochage de pièces très résistantes et abrasives
  • Le revêtement violet TiAlN a une dureté de surface de 3300 HV. La douceur de l’outil lors du brochage est garantie par un coefficient de frottement réduit, ce qui permet d’atteindre des vitesses de travail élevées.
  • Le revêtement gris clair AlCrN est l’un des plus résistants à l’usure (3200 HV) et constitue le bon mélange pour ceux qui ont besoin d’augmenter la dureté de surface des arêtes de coupe et de pouvoir atteindre des températures élevées pendant l’usinage. Il est également idéal pour le brochage de pièces qui vont subir un traitement de trempe par induction.