Recubrimientos superficiales
para brochas

Cuando el tipo de aplicación así lo requiere, las brochas pueden ser suministradas con recubrimientos superficiales del tipo TiN (nitruro de titanio), TiCN (nitro carburo de titanio), TiAlN (nitruro de titanio aluminio), AlCrN (nitruro de cromo aluminio), que se encuentran entre los más adoptados en el mercado.

El uso del recubrimiento en el proceso de brochado con determinados tipos de materiales es indispensable en ciertos casos ya que, en función de la tipología adoptada, protege contra el desgaste, aumenta la dureza superficial y reduce la fricción.

El recubrimiento de la superficie de las brochas puede aumentar la vida útil de la herramienta, mejorar la calidad de las superficies mecanizadas e incrementar la productividad entre una y otra operación de afilado.

A continuación, se incluyen las características y los beneficios de uso de los recubrimientos más empleados:

Recubrimientos
  • El recubrimiento TiN con un característico color amarillo /oro, presenta una mayor capacidad de protección contra el rozamiento, reduce el coeficiente de fricción y, por consiguiente, favorece el deslizamiento de la herramienta durante la fase de brochado. Por lo general, permite proceder con velocidades de trabajo más altas.
  • El recubrimiento TiCN con un característico color gris metálico, puede considerarse bajo ciertos aspectos la evolución del TiN. La adición de un porcentaje de Carbono aumenta la dureza superficial a 3000 HV.
    Este recubrimiento está especialmente recomendado para el brochado de piezas muy resistentes y abrasivas.
  • El recubrimiento TiAlN de color violeta, tiene una dureza superficial de 3300 HV. El deslizamiento de la herramienta durante el proceso de brochado queda asegurado por la reducción del coeficiente de fricción que permite alcanzar altas velocidades de trabajo.
  • El recubrimiento AlCrN de color gris claro, es uno de lo más resistentes al desgaste (3200 HV), y resulta una óptima combinación en los casos en los que se requiera aumentar la dureza superficial de los filos de corte y alcanzar altas temperaturas durante el procesamiento. Además, es ideal para el brochado de piezas que posteriormente se someterán a tratamiento de endurecimiento por inducción.