La brocha es una herramienta de corte en acero templado que trabaja por arranque progresivo de material y permite crear perfiles internos o externos en piezas de metal o plástico, como las siguientes:

Para la construcción de una brocha, se deben seguir los siguientes pasos:
– diseño: el proyecto de una brocha depende de la pieza a brochar, en particular el material y la longitud a brochar.
– elección de materiales: entre aceros súper rápidos y sinterizados.
– fabricación de herramientas: implica varias etapas, como el torneado, fresado, tratamiento térmico, rectificado, ranurado, afilado y posiblemente recubrimiento.
– prueba final: realizada en una muestra brochada para verificar la precisión de las medidas y tolerancias requeridas.

Las brochas con dientes helicoidales se usan cuando la longitud a brochar es muy corta (<15 mm). Por esta razón, son ampliamente utilizados en la construcción de engranajes, piñones para automóviles y motocicletas, para las ánimas rayadas de un arma, para la ejecución de canales de lubricación helicoidales y para la producción de elementos de martillo neumático.

El mercado ofrece diferentes tipos de recubrimientos superficiales como TIN (nitruro de titanio), TICN (nitruro de carbono de titanio), AlTiN y Alcrona.

Las brochas que muestran desgaste deben ser reafiladas de inmediato para evitar que un mayor desgaste provoque la necesidad de eliminar una parte considerable del diente.
¿Cómo sabes cuándo reafilar una brocha?
En primer lugar, si noto una diferencia en el redondeo de la viruta: esto no debe ser de ninguna manera discontinuo, sino que debe ser continuo con respecto a las ranuras.
Otra señal de alarma es el aumento en el esfuerzo de corte durante el procesamiento.
Una brocha aumenta la carga de trabajo si tiene filos de corte desgastados y necesita un reafilado inmediato.
Por último, es posible verificar visualmente el desgaste del diente, ya que se crea un desgaste de filos de corte que puede identificarse a simple vista. La condición óptima es cuando la sección de desgaste no excede un ancho de 0,1 ÷ 0,2 mm.

Después del brochado, las brochas deben limpiarse a fondo.
Cualquier parte del material que se haya adherido a las superficies de corte se deben quitar cuidadosamente para no dañar los dientes.
No recomendamos el uso de aire comprimido y la sacudida de herramientas para eliminar las virutas.
Las brochas, ligeramente aceitadas, deben protegerse con un embalaje adecuado y luego mantenerse en un lugar seco a temperatura ambiente: los filos de corte no deben en ningún caso entrar en contacto con otras superficies metálicas.

Las brochas se fabrican con las tolerancias máximas proporcionadas en el dibujo y es posible encontrar una medida ligeramente mayor debido a la presencia de rebabas de afilado.

El brochado es un operación de mecanizado por arranque de viruta llevada a cabo utilizando una brocha. Para ver una máquina de brochado en acción, haga clic en este enlace: https://www.youtube.com/watch?v=Hs-BmReyUlU

El brochado es elegido por las empresas porque permite realizar perfiles complejos con extrema rapidez y garantiza un grado de precisión y acabado superior a otros tipos de mecanizados.
La brocha tiene una buena vida útil y, por lo tanto, se elige si hay grandes lotes de producción.

La lubricación durante el brochado es esencial para reducir la fricción entre la brocha y la pieza, la temperatura y garantizar una superficie lisa al final de los procesos.

El aceite de corte es ideal en presencia de materiales con una resistencia alta (> 90 kg/mm2) y piezas a brochar con longitudes medianas y grandes.

Las principales ventajas son la posibilidad de trabajar a velocidades más altas y producir un mayor número de piezas. La desventaja es la calidad de las superficies trabajadas, que serán visiblemente más opacas y de menor calidad. No se recomienda en presencia de piezas en plástica.

El aceite emulsionable es un refrigerante a base de agua con un porcentaje de aceite que varía del 6 al 10%.

La ventaja, en comparación con el uso de aceite de corte, es poder obtener piezas con un mejor grado de acabado, que es visualmente más similar a la superficie rectificada.

Se recomienda para contratistas o para quienes tienen sistemas centralizados, ya que permite cubrir una mayor cantidad de materiales.

 

El tipo de brochadora utilizada también juega un papel importante. Para piezas largas y/o resistentes, las brochadoras hidráulicas pueden no tener un empuje constante con el aceite emulsionante, mientras que en las brochadoras mecánicas se pueden usar ambos aceites.

Para medir la perpendicularidad y la concentricidad de una pieza después del brochado, puede ser conveniente usar el Tobler. Esta herramienta es un mandril expansible que se pone dentro de la pieza y se centra con el diámetro interno.
Para el control de las medidas de perfil, en su lugar, puede utilizar un tampón pasa y no pasa.

Es posible brochar materiales con resistencia de hasta 120 kg/mm2, como acero, hierro fundido, bronce, acero inoxidable, latón y plástico. Los materiales más adecuados para el brochado son aquellos que tienen una resistencia entre 70 ÷ 90 kg/mm2. La brocha utilizada debe tener el ángulo de corte específico para cada material.

La velocidad de corte juega un papel dominante en el éxito del brochado. Debe seleccionarse en relación a la solidez de la brocha y las características de la pieza a brochar. Si no está seguro, es mejor comenzar con una velocidad de 1 metro por minuto y aumentar gradualmente, sin forzar demasiado la brocha.